回火的目的是什么?常用的回火方法有哪几种?它们的组织和性能特点...

1 、回火是一种热处理工艺 ，其目的是为了改善金属材料的机械性能
，如减少脆性
、增加韧性和改善加工性能 。常用的回火方法主要分为三种： 低温回火：在150至250℃的温度下进行，主要目的是为了稳定尺寸、减少残余应力 ，并保持较高的硬度
。低温回火通常用于要求高硬度 、高耐磨性的工具和模具。

2
、常用的回火方法有三种： 低温回火：在150~250℃的温度下进行
，主要得到回火马氏体组织 。此方法可保持高硬度同时降低脆性，适用于需要高硬度与一定韧性的工具和零件
。 中温回火：在350~500℃的温度下进行 ，得到高派陆回火托氏体组织，硬度约为HRC40~50。

3、回火的目的：钢淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体
，处于亚稳定状态，回火是使其趋于稳定状态的处理 。按照零件的要求得到所需要的组织。

4 、回火是将工件重新加热到AC1以下某一温度 ，保温一段时间
，然后取出以一定方式冷却下来
。回火分为低温回火、中温回火
、高温回火；低温回火（150~150℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下 ，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织
，硬度为HRC40~50。

煤气灶回火原因和处理方法

煤气灶回火的原因主要有以下几点：火焰根部粘到火孔：在使用煤气灶时，火焰的根部可能会粘到火孔中 ，如果此时风门开得过大
，会导致火焰传达速度过快，从而产生爆燃现象 ，即回火 。温度过高：当锅底火力过大时
，火焰与空气接触的面积增大，火焰传播速度加快 ，也可能引发回火
。

煤气灶回火的原因有多种，包括火盖问题、燃气与空气混合比失衡 、燃烧器堵塞等。处理方法则包括调整火盖
、清理燃烧器、调节风门等 。煤气灶回火是一个比较常见但也比较危险的问题
。回火的原因可能有很多
，比如火盖没有放平或者变形，这会导致火焰“走偏 ”并可能引发回火。

煤气灶回火原因： 燃气压力过低：当燃气压力不足时 ，燃烧器内的燃气与空气混合物在阻力的作用下
，燃气的速度降低，导致混合物通过火孔的速度小于火焰传播速度 ，从而引起回火 。 温度过高：如果烹饪时调高温度
，锅底可能会压住火焰，导致燃烧器头部温度过高 ，冷却不良
。

解决煤气灶回火问题
，首先需要找到具体的原因。如果是火盖的问题，可以尝试调整火盖的位置或者更换新的火盖 。如果是混合比失衡 ，需要调整风门
，使燃气和空气的混合比达到一个合适的比例
。另外，如果燃烧器被油垢或者食物残渣堵塞 ，也会导致回火，这时需要清理燃烧器。

煤气灶回火的原因有多种
，包括火盖问题 、燃气与空气混合比失衡
、燃烧器堵塞等 。处理方法则包括调整火盖、清理燃烧器 、调节风门等。煤气灶回火是一个比较常见的问题，通常表现为火焰缩回到灶具内腔 ，出现爆燃的燃烧现象
。这种现象可能会损坏灶具
，甚至引发安全事故，因此需要及时处理。

割枪回火怎么办?

遇到回火时 ，首先应当关闭切割氧气阀门
，随后依次关闭丙烷阀门和预热氧气阀门 。这一顺序至关重要，因为不同的阀门关闭顺序会影响到设备的损坏程度
。如果先关闭丙烷阀门 ，割嘴可能会因为持续的高温而损坏
，甚至在严重的情况下，割枪有可能会被烧断。

首先 ，关闭割枪的氧气和乙炔阀门
，确保气体供应被切断 。然后，缓慢打开氧气阀门 ，让氧气吹走残留的乙炔气体，以减少回火的风险
。接着
，重新点燃割枪，检查割枪的燃烧情况 ，确保气体混合比例适宜。如果反复出现回火情况
，建议检查割枪的喷嘴是否堵塞，或者氧气和乙炔的流量是否合适 。

解决回火问题的方法之一是在丙烷表前和氧气表前安装回火阀 ，这是非常必要的步骤
。具体操作是
，如果发生回火，首先应关闭切割氧气 ，接着关闭丙烷
，最后关闭预热氧气。这样可以防止割嘴因回火而受损，严重时甚至会导致割枪被烧断 。然而 ，如果切割氧气关闭及时
，割嘴的安全性会更高
。

答案明确：割枪回火时，应先关闭可燃气体阀门。割枪是一种使用可燃气体和氧气或空气进行切割的工具 。在割枪使用过程中 ，如果发生回火，意味着火焰向可燃气体供应的方向逆向燃烧。这种情况下
，首要的操作是迅速关闭可燃气体阀门
。这是因为关闭可燃气体阀门可以迅速切断火源所需的燃料，从而阻止火势进一步发展。

氧炔焰割切镀锌板材时 ，容易出现回火现象 。这主要是因为割枪在板材未完全熔化前
，低熔点的锌镀层首先熔化并沸腾，沸腾的锌液飞溅 ，堵塞了割嘴
，从而导致回火
。为避免这种情况，可以尝试调整火焰能级 ，使其稍大一些。此外
，割炬喷嘴与板材的距离应适当增大，以减少锌液飞溅 。

气焊 ，气割时回火处理方法：迅速关闭割枪（焊枪）乙炔气 （丙烷气等燃气）阀门
，再关闭氧气阀门
。用通针将焊枪（割枪）枪嘴中间氧气孔反复捅几下，打开高压氧阀门 ，吹走堵塞在枪嘴里的熔渣，重新点火
，焊接或切割。

气割回火发生的原因及处理方法

导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：割嘴过分接近加热点，如用割嘴清除熔渣等做法 ，会导致割嘴附近压力增大
，混合气体难以流出，喷射速度减慢；割嘴过热 ，混合气体受热膨胀
，割嘴温度超过400℃时，部分混合气体无法及时流出割嘴 ，在内部燃烧
，发出“啪啪
”声 。

解决回火问题的方法之一是在丙烷表前和氧气表前安装回火阀，这是非常必要的步骤
。具体操作是 ，如果发生回火
，首先应关闭切割氧气，接着关闭丙烷 ，最后关闭预热氧气。这样可以防止割嘴因回火而受损，严重时甚至会导致割枪被烧断 。然而
，如果切割氧气关闭及时，割嘴的安全性会更高
。

在气割过程中 ，如果割嘴距离板材过近
，同时切割氧的开度过大，也会增加回火的风险。 割嘴密封不严 ，导致气体泄漏
，也是回火的一个原因 。解决方法： 在丙烷和氧气表前安装回火阀是防止回火的关键措施。务必记得这一点！ 如果发生回火，首先关闭切割氧
、丙烷和预热氧
。

气割回火原因及排除方法如下： 1 ，燃气压力低。特别是做饭的液化气所需压力较低
，直接用于气焊气割，未在减压阀增加输 出压力会造成气焊气割回火 。无论乙炔还是丙烷及其他燃气 ，适当增加气体输出压力及流量即可
。

在气割过程中
，常常会遇到回火的问题，这主要是由于多种原因导致的。首先 ，工件表面的氧化铁过多是一个常见的问题 。当气割时，这些氧化铁会熔化并飞溅
，其中一些铁渣可能会进入气割枪的枪孔，从而堵塞枪孔 ，影响气割的正常进行
。其次
，操作者的气割技巧也是影响回火的重要因素。

在切割600毫米直径的法兰时，如果遇到回火现象 ，可以采取措施来解决 。回火通常发生在切割过程中
，如果氧气或乙炔的供应突然停止，火焰会逆向进入气管 ，导致回火
。为防止回火
，可以在发现火焰即将逆向时，迅速关闭氧气阀门或乙炔阀门中的一个。关闭的时机非常重要 ，需要在火焰即将进入气管之前操作 。

热处理回火分为几种

热处理回火技术包括三种类型：第一种是低温回火
。这种方法得到的组织为回火马氏体。它的主要目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的同时
，降低其淬火内应力和脆性，从而避免在使用过程中出现崩裂或过早损坏 。这种回火方式主要应用于各种高碳的切削刃具、量具 、冷冲模具
、滚动轴承以及渗碳件等。

热处理回火分为3种 低温回火
。低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下 ，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏 。它主要用于各种高碳的切削刃具
，量具，冷冲模具 ，滚动轴承以及渗碳件等；中温回火
。中温回火所得组织为回火屈氏体。

热处理回火分为3种：低温回火：所得组织：回火马氏体 。目的：在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下
，降低其淬火内应力和脆性，防止使用时崩裂或过早损坏
。应用：主要用于高碳的切削刃具、量具 、冷冲模具、滚动轴承以及渗碳件等。中温回火：所得组织：回火屈氏体 。

热处理中的回火工艺分为低温回火
、中温回火和高温回火
。低温回火主要应用于将淬火后的工件加热到低于下临界温度Ac1的温度 ，然后在空气中或水、油等介质中冷却。这种处理方式能够有效减少工件的内应力
，同时保持其高硬度和耐磨性 。

淬火、退火 、回火方法

1
、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间 ，然后进行缓慢冷却
。此过程旨在使金属内部组织达到或接近平衡状态
，从而获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火则是将工件加热到适宜温度后于空气中冷却 。

2、- 去应力退火 ，即低温或高温回火
，主要用来消除铸件 、锻件等的残余应力，防止变形或裂纹的产生。 淬火淬火是通过快速冷却以提高硬度的工艺 ，常用介质有盐水
、水和油
。盐水淬火可以得到高硬度和光滑表面，但可能带来显著的变形和裂纹风险。对于稳定性较大的合金钢或小尺寸碳钢
，油淬火更为适用 。

3、回火则是将淬火后的钢材加热至一定温度后在空气中冷却
。退火则是将钢材加热至特定温度后，随炉子一起冷却。正火则是将钢材加热至特定温度后 ，在空气中自然冷却 。这些过程都有其特定的目的和作用
，如果想要深入了解，建议查阅专业的热处理书籍
。

4 、退火 ，就是将金属或合金加热到适当温度
，保温一定时间， 然后随炉缓慢冷却的热处理工艺 ，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度
，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺 。

5
、退火 退火工艺包括完全退火、不完全退火 、等温退火、去应力退火和再结晶退火等类型
。其主要目的是降低材料硬度以便于加工 ，细化晶粒
，消除内应力，并提高材料的塑性和韧性。例如 ，对于神谈亚共析钢，完全退火可以降低其硬度并消除内应力 。

6
、使得材料变得较为脆弱
。因此
，淬火处理后通常需要进行回火处理。回火是一种将淬火后的钢材加热至低于临界点的某个温度，保持一定时间后 ，再冷却至室温的处理方法 。其主要目的是消除淬火过程中产生的脆性以及内应力
，从而提高钢材的塑性和冲击韧性，使材料恢复一定的延展性和韧性 ，以满足实际应用的需求。